Prinsip Produksi Lapisan Serbuk

Lapisan bubuk adalah lapisan tepung yang terdiri dari resin sintetis, pengisi, pigmen, bahan pengawet, dan aditif. Pelapisan bubuk, sebagai jenis baru pelapis ramah lingkungan, memiliki keunggulan polusi lingkungan yang rendah, konsumsi sumber daya dan energi yang rendah, biaya produksi yang rendah, dan efisiensi produksi yang tinggi. Dengan meningkatnya produksi pelapis bubuk, bidang aplikasinya juga berkembang secara bertahap. Pelapis bubuk secara bertahap menggantikan pelapis berbahan dasar pelarut lainnya dan menjadi pelapis yang lebih menjanjikan dalam masyarakat modern.

Prinsip produksi pelapis bubuk

Prinsip produksi pelapis bubuk: Bahan padat seperti resin sintetis, pengisi, pigmen, bahan pengawet, dan aditif ditambahkan ke mixer dalam proporsi dan formula tertentu untuk pra pencampuran. Proses pra pencampuran harus dioperasikan di bawah kondisi pelarut anhidrat atau lainnya. Bahan-bahan yang melewati mixer dilelehkan pada suhu tinggi oleh ekstruder, dan kemudian dimasukkan ke dalam Tablet press pendingin untuk didinginkan dan ditekan menjadi lembaran tipis setelah pencampuran selesai. Serpihan memasuki pemisah siklon setelah dihancurkan. Serbuk kasar yang terpisah mendapatkan lapisan bubuk jadi setelah diayak, dan bubuk halus didaur ulang. Proses produksi pelapis bubuk tidak melibatkan reaksi kimia apa pun dan merupakan proses fisik murni.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualitas Dua Lapisan Serbuk

1. Kualitas bahan baku

Kualitas bahan baku memainkan peran yang menentukan dalam kualitas dan kinerja pelapis bubuk. Oleh karena itu, setiap bahan baku harus dipilih dengan tepat. Struktur dan performa resin sintetik merupakan faktor utama yang menentukan kualitas powder coating. Resin sintetik yang digunakan dalam bahan baku powder coating harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: resin sintetik harus mengandung gugus fungsi aktif; Perbedaan suhu antara suhu leleh dan suhu dekomposisi harus besar. Viskositas leleh resin sintetis rendah, kisaran lelehnya sempit, dan ketika suhu mencapai di atas titik leleh, viskositas leleh akan turun dengan cepat; Resin sintetis harus memiliki stabilitas fisik dan kimia yang baik, titik leleh tinggi dan suhu transisi gelas; Resin sintetis harus tidak beracun dan berwarna terang.

Pigmen dan pengisi, sebagai komponen penting pelapis bubuk, harus memiliki sifat kimiawi yang stabil. Selama proses produksi dan penyimpanan pelapis bubuk, mereka tidak boleh bereaksi dengan komponen lain dan juga harus memiliki stabilitas termal dan cahaya yang baik. Selain itu, pigmen dan pengisi harus terdispersi secara merata dalam resin sintetis. Fungsi utama filler pada powder coating adalah untuk meningkatkan kapasitas komponen dan menekan biaya produksi. Jika pengisi digunakan dengan benar, ia juga dapat memainkan peran modifikasi dalam memenuhi sifat dasar film pelapis bubuk, seperti kehalusan dan kilau film.

Bahan pengawet memiliki dampak yang signifikan terhadap kinerja film pelapis bubuk dan merupakan ukuran penting untuk memodifikasi resin sintetis. Bahan pengawet harus memenuhi kondisi berikut: padat pada suhu kamar; Selama produksi dan penyimpanan, tidak ada reaksi kimia dengan resin sintetis dan komponen lainnya; Bau dan toksisitas yang kurang mengiritasi; Tidak berwarna, dll.

Untuk meningkatkan perataan, kilap, atau membuat permukaan pelapis bubuk yang berpola, aditif sering ditambahkan. Perhatian khusus harus diberikan pada jumlah aditif yang ditambahkan. Misalnya, ketika dosis aditif kental atau aditif padat melebihi 2%. Stabilitas lapisan bubuk dapat memburuk selama penyimpanan dan rentan terhadap aglomerasi.

Pilih bahan baku yang sesuai untuk memastikan kualitas bahan, dan jangan menggunakannya sebagai bahan pengisi atau pemilihan bahan yang tidak tepat.

2. Perumusan formula

Dalam proses perumusan dan pemilihan lapisan serbuk, pertimbangan khusus harus diberikan pada hubungan internal masing-masing komponen. Percampuran yang sangat baik antara setiap komponen adalah dasar untuk memastikan kualitas pelapis bubuk. Mengabaikan ini membuat sulit untuk mencapai efek pelapisan yang diinginkan. Resin sintetis dalam komponen pelapis bubuk menentukan kinerja dasar pelapisan. Oleh karena itu, pertimbangan pertama dalam pemilihan dan perumusan formula adalah pemilihan resin sintetik yang sesuai. Kedua, berdasarkan ini, pilih komponen lain dan dosis serta perbandingannya. Formula pelapis bubuk harus memiliki stabilitas dan kontinuitas. Formula merupakan faktor penting yang menentukan kualitas dan daya saing pasar pelapis bubuk.

3. Pemilihan peralatan produksi

Produksi pelapis bubuk adalah proses fisik. Peralatan produksi memiliki pengaruh yang signifikan terhadap stabilitas formula dan kualitas pelapis bubuk. Pemilihan peralatan produksi powder coating sangat bergantung pada jenis produk yang akan diproduksi, persyaratan kualitas, dan batch produksi. Pencampuran awal adalah proses sebelumnya dalam produksi pelapisan bubuk, yang mencampur dan membubarkan semua komponen untuk menciptakan sistem seragam yang baik untuk peleburan dan pencampuran. Oleh karena itu, pre mixer harus memiliki kapasitas homogenisasi dan dispersi yang baik, Tegangan geser yang tinggi, tidak ada sudut mati di area pencampuran, dan kedap udara yang baik. Ekstrusi pencampuran leleh adalah proses utama dalam produksi pelapis bubuk. Ini melibatkan pemanasan dan peleburan bahan campuran selama proses ekstrusi, dan di bawah aksi gaya geser tinggi, melelehkan material menjadi viskositas yang sesuai untuk memastikan produksi gaya geser tinggi selama ekstrusi, yang kondusif untuk dispersi material yang tinggi dan pembentukan sistem yang seragam dari setiap komponen. Juga diperlukan untuk mengontrol suhu ekstrusi yang sesuai saat menggunakan ekstruder * *. Pengekstrusi harus memenuhi persyaratan berikut: dapat menyebarkan aditif secara merata ke seluruh bahan; Mampu menyesuaikan dan mengontrol suhu secara akurat; Bahannya tidak memiliki sudut mati di dalam tong; Mudah dibongkar dan dibersihkan. Proses penghancuran melibatkan penghancuran partikel material yang dihancurkan menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk penyemprotan bertekanan tinggi. Ukuran partikel pelapis bubuk secara langsung mempengaruhi kinerja film pelapis. Pulverizer harus memenuhi persyaratan berikut: pelepasan tepat waktu dari panas penghancur yang dihasilkan oleh gerakan partikel; Tidak hanya harus memiliki kemampuan menghancurkan, tetapi juga harus memiliki kemampuan penilaian ukuran partikel yang akurat, yang dapat secara akurat menyesuaikan ukuran partikel dari produk yang dihancurkan.

Teknologi Pengujian untuk Kualitas Tiga Lapisan Serbuk

Saat ini powder coating sudah banyak digunakan baik di dalam negeri maupun di luar negeri. Penggunaan utamanya adalah sebagai pelapis dekoratif dan pelindung logam, diikuti dengan isolasi listrik dan pencegahan korosi, dan sejumlah kecil juga digunakan untuk tujuan fungsional lainnya. Menurut penggunaan pelapis bubuk yang berbeda, ada item dan persyaratan kinerja pengujian yang berbeda. Namun, pengujian pelapis bubuk umumnya dibagi menjadi dua kategori: satu untuk menguji kinerja pelapis bubuk sebelum pembentukan film, yang terutama mencerminkan kinerja terkait proses produksi, pengemasan, penyimpanan, dan aspek lainnya. Jenis lain adalah untuk menguji kinerja pelapis bubuk setelah pembentukan film, yang terutama mencerminkan sifat fisik dan mekanik, ketahanan korosi, dll terkait dengan persyaratan penggunaan. Untuk membuat struktur deteksi sebanding dan memfasilitasi komunikasi dan perdagangan, banyak negara telah mengembangkan metode dan standar deteksi terpadu. Misalnya, standar ANSI/ASTM Amerika Serikat, standar IEC455-2 dari International Electrotechnical Commission, dan standar GB6554-86 untuk pelapis bubuk di China. Pengujian pelapis bubuk adalah jaminan efektif kualitasnya. Menguasai teknologi pengujian powder coating sangat penting bagi departemen yang terlibat dalam penelitian, produksi, dan penerapan powder coating. Hanya dengan memahami teknologi pengujian pelapis bubuk, kami dapat memilih dan menyesuaikan bahan baku dan formula dengan lebih baik, mengontrol dan menyesuaikan proses produksi secara wajar, serta menstabilkan dan meningkatkan kualitas pelapis bubuk dengan lebih baik. Standar ANSI/ASTM Amerika Serikat, standar IEC455-2 dari International Electrotechnical Commission, dan standar GB6554-86 untuk pelapis bubuk di China. Pengujian pelapis bubuk adalah jaminan efektif kualitasnya. Menguasai teknologi pengujian powder coating sangat penting bagi departemen yang terlibat dalam penelitian, produksi, dan penerapan powder coating. Hanya dengan memahami teknologi pengujian pelapis bubuk, kami dapat memilih dan menyesuaikan bahan baku dan formula dengan lebih baik, mengontrol dan menyesuaikan proses produksi secara wajar, serta menstabilkan dan meningkatkan kualitas pelapis bubuk dengan lebih baik. Standar ANSI/ASTM Amerika Serikat, standar IEC455-2 dari International Electrotechnical Commission, dan standar GB6554-86 untuk pelapis bubuk di China. Pengujian pelapis bubuk adalah jaminan efektif kualitasnya. Menguasai teknologi pengujian powder coating sangat penting bagi departemen yang terlibat dalam penelitian, produksi, dan penerapan powder coating. Hanya dengan memahami teknologi pengujian pelapis bubuk, kami dapat memilih dan menyesuaikan bahan baku dan formula dengan lebih baik, mengontrol dan menyesuaikan proses produksi secara wajar, serta menstabilkan dan meningkatkan kualitas pelapis bubuk dengan lebih baik. Pengujian pelapis bubuk adalah jaminan efektif kualitasnya. Menguasai teknologi pengujian powder coating sangat penting bagi departemen yang terlibat dalam penelitian, produksi, dan penerapan powder coating. Hanya dengan memahami teknologi pengujian pelapis bubuk, kami dapat memilih dan menyesuaikan bahan baku dan formula dengan lebih baik, mengontrol dan menyesuaikan proses produksi secara wajar, serta menstabilkan dan meningkatkan kualitas pelapis bubuk dengan lebih baik. Pengujian pelapis bubuk adalah jaminan efektif kualitasnya. Menguasai teknologi pengujian powder coating sangat penting bagi departemen yang terlibat dalam penelitian, produksi, dan penerapan powder coating. Hanya dengan memahami teknologi pengujian pelapis bubuk, kami dapat memilih dan menyesuaikan bahan baku dan formula dengan lebih baik, mengontrol dan menyesuaikan proses produksi secara wajar, serta menstabilkan dan meningkatkan kualitas pelapis bubuk dengan lebih baik.

Empat kata penutup

Powder coating, sebagai jenis baru pelapis ramah lingkungan, memiliki prospek pengembangan yang menjanjikan. Proses produksi lapisan bubuk sederhana dan mudah diotomatisasi, sangat menghemat sumber daya dan energi, memastikan kesehatan operator, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Perkembangan powder coating tidak diragukan lagi memberikan kontribusi yang luar biasa bagi masyarakat.