1. Ada jahitan atau pengelasan yang buruk Profil paduan aluminium berongga diekstrusi menggunakan cetakan kombinasi shunt bidang. Logam tersebut melalui proses shunting dan pengelasan, sehingga terdapat garis las pada profil berongga. Jika pengelasan logam tidak baik dan muncul celah, itu cacat. Ada dua alasan kesenjangan tersebut. Salah satunya adalah lubang shunt dan ruang las kecil, aliran logam tidak mencukupi, dan logam tidak membentuk tekanan hidrostatis yang cukup di ruang las. Produk tidak dilas dengan baik dan mengalir keluar dari lubang cetakan, mengakibatkan produk dilas. Kesenjangan; yang kedua disebabkan oleh pelumasan yang berlebihan dan pelumasan yang buruk menyebabkan pengelasan profil berongga yang buruk. Masalah yang pertama dapat diatasi dengan cara penggilingan atau penggilingan untuk memperbesar lubang shunt dan luas ruang las, serta meningkatkan aliran suplai logam, sehingga logam dapat membentuk tekanan hidrostatis yang cukup di dalam ruang las. Yang terakhir ini dapat diatasi dengan menggunakan proses ekstrusi tanpa pelumas.   2. Dinding profil paduan aluminium memiliki permukaan melengkung cekung atau cembung. 1）Alasan permukaan arkuata cekung pada dinding profil paduan aluminium berongga: sabuk kerja inti cetakan lebih rendah dari sabuk kerja lubang cetakan bawah, dan panjang efektif sabuk kerja inti cetakan terlalu pendek. Metode koreksi: Tempatkan cincin pengatur jarak antara inti cetakan dan cetakan bawah sehingga sabuk kerja inti cetakan berada pada ketinggian yang sama dengan sabuk pengukur lubang cetakan bawah di bawah tekanan. Pada saat yang sama, ketebalan yang sama dikurangi di outlet cetakan bawah. 2）Alasan dinding profil paduan aluminium berongga menonjol: cetakan telah digunakan terlalu lama, sabuk kerja inti cetakan sangat aus, muncul alur, dan ketahanan gesekan meningkat. Aliran logam yang lambat menyebabkan dinding profil berongga menggembung. Metode koreksi: Jika toleransi ketebalan dinding profil memungkinkan, Anda dapat mengarsipkan atau memoles permukaan sabuk kerja inti cetakan untuk mengurangi ketahanan gesekan; jika keausan sabuk kerja inti cetakan serius dan ketebalan dinding profil telah mencapai deviasi atas, cetakan dapat dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 300 ° C, perbaiki las bentuk inti cetakan, lalu kikir ke ukuran yang diperlukan dan poles. sebelum digunakan; jika sabuk kerja inti cetakan tidak aus, kikirlah penghalang luar dan stagnasi bagian dalam dari sabuk kerja inti cetakan. Itu dia.   3. Garis-garis permukaan pada profil paduan aluminium Garis-garis muncul di permukaan luar profil yang diekstrusi, yang lebih terlihat jelas setelah anodisasi. Cacat ini banyak terlihat pada bagian dengan perbedaan besar pada ketebalan dinding profil, bagian pengelasan logam di bawah jembatan shunt, dan sisi belakang dengan "cabang" dan lubang berulir di bagian dalam. menyebabkan: 1）"Cabang" dan lubang berulir di bagian dalam profil menyebabkan goresan pada permukaan karena pasokan logam tidak mencukupi atau berlebihan; 2）Garis-garis pada permukaan profil yang disebabkan oleh area pengelasan di bawah jembatan shunt cetakan; 3）Masalah dalam desain penampang profil. Karena perbedaan ketebalan dinding profil yang besar, bagian yang panjang sabuk kerjanya berubah secara tiba-tiba akan menghasilkan perbedaan warna seperti garis setelah anodisasi; 4）Karena kapasitas pendinginan mesin tidak mencukupi, area garis hitam muncul setelah anodisasi; 5）Kualitas billet cor itu sendiri kurang baik, yang mempengaruhi perbedaan warna garis setelah anodisasi bahan yang diekstrusi. Metode koreksi: 1）Periksa apakah ada perbedaan besar dalam ketebalan dinding, cabang, dan lubang berulir pada permukaan dekoratif profil pada gambar pelanggan; 2）Jembatan shunt harus dirancang pada permukaan profil yang non-dekoratif. Sambil memastikan kekuatan cetakan, ruang pengelasan harus sebesar mungkin sehingga logam dapat membentuk tekanan hidrostatik yang cukup; 3）Untuk pipa berdiameter besar atau cetakan profil berongga berukuran besar, ruang pengelasan atas dapat disediakan pada cetakan jantan; 4）Untuk "cabang" atau garis-garis pada lubang berulir di bagian dalam profil, metode perbaikan cetakan adalah dengan memoles sabuk kerja lubang cetakan pada bagian-bagian ini, memolesnya hingga halus, atau memodifikasi atau mengurangi radius transisi sambungan dari bagian-bagian ini. bagian; 5）Terkadang garis-garis tersebut dibentuk oleh bahan pengecoran itu sendiri, yang memerlukan suhu pemanasan yang seragam dan anil homogenisasi menyeluruh; 6) Setelah bahan yang diekstrusi keluar dari lubang cetakan, ukuran butirnya bergantung pada suhu yang memasuki zona pendinginan dan laju pendinginan di zona pendinginan. Jika suhu pendinginan terlalu rendah dan laju pendinginan tidak merata, butiran akan menjadi terlalu besar atau ukuran butiran tidak merata. Perbedaan warna akan lebih terlihat jelas setelah anodisasi, sehingga mengharuskan operator untuk menyesuaikan tekanan udara dan tekanan air pendingin sistem pendingin secara tepat waktu.

Pameran Impor dan Ekspor Tiongkok (umumnya dikenal sebagai Canton Fair) adalah salah satu acara terbesar dalam kalender perdagangan global. Sejak edisi pertamanya pada tahun 1957 di Guangzhou, Tiongkok, pameran dua tahunan ini telah berkembang menjadi platform besar untuk impor dan ekspor di berbagai industri, menampilkan produk dari berbagai industri setiap musim semi dan musim gugur. Disponsori bersama oleh Kementerian Perdagangan Republik Rakyat Tiongkok dan Pemerintah Rakyat Provinsi Guangdong; Pusat Perdagangan Luar Negeri Tiongkok menyediakan pekerjaan organisasi; setiap acara musim semi dan musim gugur diselenggarakan oleh unit-unit ini di Guangzhou, dan Pusat Perdagangan Luar Negeri Tiongkok bertanggung jawab atas perencanaannya.   Canton Fair ke-135 mendatang akan menandai momen penting lainnya dalam sejarah panjang dan gemilangnya. Pameran tersebut, yang dijadwalkan berlangsung pada musim semi tahun 2024 di paviliun Canton Fair yang besar di Guangzhou, berjanji untuk membangun tradisi masa lalu dengan mendorong perdagangan internasional dan interaksi bisnis. Diorganisasikan secara cermat ke dalam tiga tahap, masing-masing berfokus pada industri atau produk tertentu, sehingga peserta dapat menavigasi dan memaksimalkan partisipasi mereka secara efektif dalam acara perdagangan global ini. Stan kami akan berada di Hall No.12.1, Hall No.12.1, semua pelanggan dipersilakan untuk berkunjung

Di bulan ketiga musim semi yang cerah, musim semi penuh vitalitas, dan dahan menambah kehijauan. Dalam rangka memperkuat konstruksi budaya perusahaan, menghimpun kekuatan tim perusahaan, memperhatikan kesehatan fisik karyawan perusahaan, dan menggalakkan gaya hidup rendah karbon, ramah lingkungan, dan sehat, pada tanggal 23 Maret, Guangya mengorganisir karyawan untuk berpartisipasi dalam aktivitas pendakian 50 km "Foshan yang Indah, Bergerak Maju". Ukur Foshan yang hijau dan indah dengan langkah kaki Anda, dan saksikan perkembangan kota yang berkualitas tinggi.     Untuk kegiatan pendakian kali ini, pihak perusahaan memilih jalur "Shunde Line" dengan total jarak 43 kilometer. Dalam acara ini, total 100 anggota perusahaan berpartisipasi aktif dan merasakan bersama perjalanan pendakian yang tak terlupakan ini.     Dalam perjalanan, semua orang penuh energi, berjalan cepat, merasakan semilir angin musim semi di wajah, dan menghirup udara segar. Mereka terkadang bertukar pengalaman kerja, terkadang mendiskusikan manfaat berolahraga, dan terkadang berbagi kegembiraan hidup. Tawa dan kegembiraan datang silih berganti, bagaikan lukisan yang hidup dan indah.     Saat malam tiba, beberapa teman menyelesaikan pendakian sejauh 50 km dan sampai di garis finis. Mereka memasang senyum kemenangan di wajah mereka. Dari jam 8 pagi hingga jam 8 malam, ini adalah tantangan panjang selama 12 jam yang menguji kemauan dan daya tahan mereka, serta tantangan yang menantang diri mereka sendiri hingga batas kemampuan mereka.    

  T4, T5, dan T6 adalah penanda yang terkait dengan keadaan perlakuan panas pada paduan aluminium, biasanya digunakan untuk menunjukkan kekerasan dan kekuatan yang berbeda. Penandaan ini biasanya digunakan untuk menggambarkan keadaan bahan paduan aluminium yang telah mengalami perlakuan panas. Berikut beberapa perbedaan utamanya:   1. Status T4: T4 menunjukkan bahwa paduan aluminium telah mengalami penuaan alami. Dalam keadaan T4, paduan aluminium mengalami perlakuan larutan padat dan kemudian menua secara alami pada suhu kamar selama jangka waktu tertentu. Keadaan ini biasanya memberikan kekerasan dan kekuatan sedang, namun tidak setinggi keadaan lainnya. Status T4 cocok untuk aplikasi yang memerlukan tingkat kekerasan dan kekuatan tertentu, namun tidak memerlukan kinerja terlalu tinggi.   2. Status T5: T5 menunjukkan bahwa paduan aluminium telah mengalami perlakuan penuaan buatan. Dalam keadaan T5, setelah perlakuan larutan padat, paduan aluminium akan mengalami perlakuan penuaan buatan pada suhu tertentu untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Keadaan T5 biasanya memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan T4, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan kinerja lebih tinggi.   3. Status T6: T6 menunjukkan bahwa paduan aluminium telah mengalami perlakuan penuaan buatan dan biasanya berumur pada suhu yang lebih tinggi. Status T6 memberikan kekerasan dan kekuatan tertinggi, biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kinerja dan kekuatan tinggi. Dalam keadaan T6, paduan aluminium biasanya menjalani proses perlakuan panas yang lebih ketat untuk mencapai kinerja optimal.       Pemilihan keadaan ini bergantung pada persyaratan dan aplikasi teknik tertentu, yang memerlukan keseimbangan antara kekerasan, kekuatan, dan sifat material lainnya. Paduan aluminium di berbagai negara bagian dapat digunakan untuk aplikasi berbeda untuk memenuhi persyaratan tertentu. Oleh karena itu, ketika memilih kondisi perlakuan panas yang sesuai, perlu mempertimbangkan persyaratan kinerja akhir material.    

Definisi proses ekstrusi aluminium   Cetakan ekstrusi aluminium memberikan tekanan kuat pada blanko aluminium yang ditempatkan di rongga cetakan, memaksa blanko aluminium mengalami deformasi plastis terarah dan ekstrusi dari lubang cetakan cetakan ekstrusi, sehingga diperoleh bentuk penampang, ukuran dan Plastik tertentu yang diperlukan. metode pengolahan bagian atau produk setengah jadi yang memiliki sifat mekanik. Prinsip ekstrusi aluminium mirip dengan memeras pasta gigi. Guangya memiliki mesin ekstrusi seberat 4.000 ton, yang dapat memenuhi pemrosesan dan penyesuaian berbagai produk profil aluminium .   Ekstrusi aluminium mati   Untuk insinyur desain struktur produk, kami dapat merancang cetakan ekstrusi aluminium sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Teknisi kami memahami struktur dasar cetakan ekstrusi dan mekanisme cara membentuk bentuk kontur bagian ekstrusi yang berbeda, yang membantu dalam pemrosesan ekstrusi. Saat merancang komponen yang diekstrusi, desain yang dioptimalkan digunakan untuk mengurangi biaya cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi komponen yang diekstrusi.       Keuntungan dan aplikasi proses ekstrusi aluminium   Proses ekstrusi aluminium memiliki keunggulan dalam hal daya tahan, ringan dan kekuatan, konduktivitas termal yang baik, penampilan modis, pemrosesan sekunder yang mudah, siklus pemrosesan cetakan yang pendek, biaya rendah, dll.   Skenario penerapannya juga sangat luas, seperti: industri penerbangan dan dirgantara, industri transportasi, industri produk bangunan, industri barang konsumsi, industri elektronik, industri penerangan, industri energi surya, dll.

Tujuan perlakuan awal  pelapisan bergantung pada persyaratan proses berbagai industri dan tujuan pemrosesan produk . Umumnya digunakan untuk menghilangkan lemak nabati, noda minyak, zat korosif, residu residu, dll. pada permukaan bahan yang dilapisi, dan memberikan sifat kimia organik dan fisik tertentu pada bahan yang dilapisi untuk meningkatkan daya rekat lapisan dan Meningkatkan pertahanan dan dekoratif sifat bahan pelapis.     Perlakuan awal pelapisan yang sangat baik dapat memberikan pengaruh penuh pada efek dan fungsi sebenarnya dari desain dekoratif pelapis. Jika tidak, tidak peduli berapa banyak pelapis yang Anda terapkan, itu tidak akan mampu memberikan efek penuh pada efek yang diperlukan. Oleh karena itu, perlakuan awal pelapisan adalah proses kunci dalam keseluruhan proses konstruksi pelapisan, yang dapat memastikan kualitas pelapisan yang sangat baik, seperti bubuk pembersih gemuk bebas fosfor multi-fungsi, keserbagunaan yang luas, alkali rendah, bebas fosfor, dan ramah lingkungan.     1. Memastikan dan meningkatkan sifat keamanan dan perlindungan lapisan. ​ 2. Meningkatkan daya rekat lapisan pada permukaan balok. ​ 3. Menghasilkan kekasaran yang sesuai. ​ 4. Meningkatkan kompatibilitas dan kompatibilitas antara lapisan dan substrat.        

Lanskap persaingan industri aluminium daur ulang telah membaik.   Pada tahun 2021, produksi aluminium daur ulang Tiongkok akan mencapai 8,3 juta ton, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 12,16%, dan nilai keluaran produk akan mencapai 180 miliar yuan, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 38,5%. Pada akhir tahun 2021, Tiongkok telah menghasilkan produksi tahunan aluminium daur ulang sebesar 15,795 juta ton. Terdapat lebih dari 1.000 pabrik aluminium daur ulang di seluruh negeri. Konsentrasi industri rendah dan sebagian besar berskala kecil.   Menurut statistik dari Asosiasi Industri Logam Nonferrous Cabang Logam Daur Ulang China, kapasitas produksi tahunan industri saat ini adalah 380.000 ton, dan hanya ada 30 perusahaan dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 100.000 ton.   Industri aluminium daur ulang Tiongkok menempati posisi terdepan dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan bahan-bahan tanpa panas. Di masa depan, penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan bahan bebas panas di Tiongkok akan didominasi oleh beberapa perusahaan terkemuka dengan karakteristik canggih tertentu. Pola persaingan pasar akan meningkat secara signifikan, dan laba kotor produk akan melampaui tingkat saat ini secara signifikan.

Cat fluorokarbon metalik adalah lapisan atas bermutu tinggi dengan sifat anti korosi, dekoratif, dan mekanis yang sangat baik. Ini digunakan sebagai pelapis tahan lama di lingkungan luar ruangan. Cat fluorokarbon mengandung ikatan kimia FC, memiliki stabilitas yang sangat baik, dan memiliki ketahanan terhadap sinar UV yang kuat. Melindungi cat luar ruangan selama lebih dari 20 tahun. Lapisan atas fluorokarbon memiliki efek perlindungan yang signifikan dan terutama digunakan di area dengan lingkungan korosif yang keras atau persyaratan dekoratif yang tinggi, seperti struktur baja jembatan, pelapis dinding eksterior beton, lokasi konstruksi, dekorasi pagar pembatas, fasilitas pelabuhan, peralatan anti korosi kelautan, dll. Anti korosi yang berat Cat fluorokarbon terutama digunakan di area anti korosi yang berat, seperti lautan dan wilayah pesisir. Ini memiliki ketahanan pelarut yang sangat baik dan tahan terhadap asam, alkali, air garam, bensin, solar, larutan yang sangat korosif, dll. Lapisan cat tidak larut dan tidak ada fenomena abnormal.   Pertunjukan dekorasi Film cat fluorokarbon tersedia dalam berbagai warna dan dapat diformulasikan dengan cat warna solid dan lapisan atas metalik. Mempertahankan kilap dan warna saat digunakan di luar ruangan, dan lapisan tidak berubah warna dalam waktu lama.   Sangat tahan cuaca Lapisan cat fluorokarbon memiliki ketahanan cuaca dan sinar UV yang sangat baik. Lapisan film cat tidak akan terkelupas setelah 20 tahun digunakan dan memiliki sifat pelindung yang sangat baik.   Membersihkan diri Cat fluorokarbon memiliki sifat membersihkan sendiri, energi permukaan besar, tidak meninggalkan noda, mudah dibersihkan, dan lapisan cat akan tetap seperti baru dalam waktu lama.   Perilaku mekanis Film cat fluorokarbon memiliki sifat mekanik yang kuat, dan daya rekat, kekuatan benturan, serta fleksibilitasnya memenuhi semua pengujian standar.