Beberapa masalah cetakan ekstrusi profil aluminium yang umum dan metode perbaikannya

1. Ada jahitan atau pengelasan yang buruk

Profil paduan aluminium berongga diekstrusi menggunakan cetakan kombinasi shunt bidang. Logam tersebut melalui proses shunting dan pengelasan, sehingga terdapat garis las pada profil berongga. Jika pengelasan logam tidak baik dan muncul celah, itu cacat. Ada dua alasan kesenjangan tersebut. Salah satunya adalah lubang shunt dan ruang las kecil, aliran logam tidak mencukupi, dan logam tidak membentuk tekanan hidrostatis yang cukup di ruang las. Produk tidak dilas dengan baik dan mengalir keluar dari lubang cetakan, mengakibatkan produk dilas. Kesenjangan; yang kedua disebabkan oleh pelumasan yang berlebihan dan pelumasan yang buruk menyebabkan pengelasan profil berongga yang buruk. Masalah yang pertama dapat diatasi dengan cara penggilingan atau penggilingan untuk memperbesar lubang shunt dan luas ruang las, serta meningkatkan aliran suplai logam, sehingga logam dapat membentuk tekanan hidrostatis yang cukup di dalam ruang las. Yang terakhir ini dapat diatasi dengan menggunakan proses ekstrusi tanpa pelumas.

2. Dinding profil paduan aluminium memiliki permukaan melengkung cekung atau cembung.

1）Alasan permukaan arkuata cekung pada dinding profil paduan aluminium berongga: sabuk kerja inti cetakan lebih rendah dari sabuk kerja lubang cetakan bawah, dan panjang efektif sabuk kerja inti cetakan terlalu pendek. Metode koreksi: Tempatkan cincin pengatur jarak antara inti cetakan dan cetakan bawah sehingga sabuk kerja inti cetakan berada pada ketinggian yang sama dengan sabuk pengukur lubang cetakan bawah di bawah tekanan. Pada saat yang sama, ketebalan yang sama dikurangi di outlet cetakan bawah.

2）Alasan dinding profil paduan aluminium berongga menonjol: cetakan telah digunakan terlalu lama, sabuk kerja inti cetakan sangat aus, muncul alur, dan ketahanan gesekan meningkat. Aliran logam yang lambat menyebabkan dinding profil berongga menggembung. Metode koreksi: Jika toleransi ketebalan dinding profil memungkinkan, Anda dapat mengarsipkan atau memoles permukaan sabuk kerja inti cetakan untuk mengurangi ketahanan gesekan; jika keausan sabuk kerja inti cetakan serius dan ketebalan dinding profil telah mencapai deviasi atas, cetakan dapat dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 300 ° C, perbaiki las bentuk inti cetakan, lalu kikir ke ukuran yang diperlukan dan poles. sebelum digunakan; jika sabuk kerja inti cetakan tidak aus, kikirlah penghalang luar dan stagnasi bagian dalam dari sabuk kerja inti cetakan. Itu dia.

3. Garis-garis permukaan pada profil paduan aluminium

Garis-garis muncul di permukaan luar profil yang diekstrusi, yang lebih terlihat jelas setelah anodisasi. Cacat ini banyak terlihat pada bagian dengan perbedaan besar pada ketebalan dinding profil, bagian pengelasan logam di bawah jembatan shunt, dan sisi belakang dengan "cabang" dan lubang berulir di bagian dalam.

menyebabkan:

1）"Cabang" dan lubang berulir di bagian dalam profil menyebabkan goresan pada permukaan karena pasokan logam tidak mencukupi atau berlebihan;

2）Garis-garis pada permukaan profil yang disebabkan oleh area pengelasan di bawah jembatan shunt cetakan;

3）Masalah dalam desain penampang profil. Karena perbedaan ketebalan dinding profil yang besar, bagian yang panjang sabuk kerjanya berubah secara tiba-tiba akan menghasilkan perbedaan warna seperti garis setelah anodisasi;

4）Karena kapasitas pendinginan mesin tidak mencukupi, area garis hitam muncul setelah anodisasi;

5）Kualitas billet cor itu sendiri kurang baik, yang mempengaruhi perbedaan warna garis setelah anodisasi bahan yang diekstrusi.

Metode koreksi:

1）Periksa apakah ada perbedaan besar dalam ketebalan dinding, cabang, dan lubang berulir pada permukaan dekoratif profil pada gambar pelanggan;

2）Jembatan shunt harus dirancang pada permukaan profil yang non-dekoratif. Sambil memastikan kekuatan cetakan, ruang pengelasan harus sebesar mungkin sehingga logam dapat membentuk tekanan hidrostatik yang cukup;

3）Untuk pipa berdiameter besar atau cetakan profil berongga berukuran besar, ruang pengelasan atas dapat disediakan pada cetakan jantan;

4）Untuk "cabang" atau garis-garis pada lubang berulir di bagian dalam profil, metode perbaikan cetakan adalah dengan memoles sabuk kerja lubang cetakan pada bagian-bagian ini, memolesnya hingga halus, atau memodifikasi atau mengurangi radius transisi sambungan dari bagian-bagian ini. bagian;

5）Terkadang garis-garis tersebut dibentuk oleh bahan pengecoran itu sendiri, yang memerlukan suhu pemanasan yang seragam dan anil homogenisasi menyeluruh;

6) Setelah bahan yang diekstrusi keluar dari lubang cetakan, ukuran butirnya bergantung pada suhu yang memasuki zona pendinginan dan laju pendinginan di zona pendinginan. Jika suhu pendinginan terlalu rendah dan laju pendinginan tidak merata, butiran akan menjadi terlalu besar atau ukuran butiran tidak merata. Perbedaan warna akan lebih terlihat jelas setelah anodisasi, sehingga mengharuskan operator untuk menyesuaikan tekanan udara dan tekanan air pendingin sistem pendingin secara tepat waktu.